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鍋爐安裝工程的施工技術(shù)分析
來(lái)源：m.aditipugalia.com 發(fā)布時(shí)間：2021/7/8 10:49:08
鍋爐安裝質(zhì)量的好與壞，對(duì)鍋爐的安全正常運(yùn)行有著直接的影響，因此，要有正確的鍋爐安裝技術(shù)及工藝手段，才能保證鍋爐安裝的質(zhì)量，本文主要結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗(yàn)，探討在鍋爐安裝工程中，如何控制好鍋爐安裝的技術(shù)，以提高鍋爐安裝的安全性及穩(wěn)定性。
鍋爐安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
為確保安裝質(zhì)量，鍋爐安裝工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查批準(zhǔn)的，符合安裝范圍的專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并參照鍋爐制造廠有關(guān)技術(shù)文件施工。同時(shí)對(duì)工作壓力不大于15MPa，熱水溫度不超過(guò)130丈的供熱鍋爐應(yīng)遵照建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242―2002）。對(duì)于工作壓力不大于2.5MPa，蒸發(fā)量不大于35t/h的現(xiàn)場(chǎng)散裝或組裝的鍋爐，應(yīng)遵照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；鍋爐本體及其附屬設(shè)備的管道安裝，應(yīng)遵照工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鍋爐設(shè)備安裝的過(guò)程：基礎(chǔ)鋼架安裝―爐排安裝―鍋筒安裝―左右下集箱安裝―角管吊裝―前后下集箱安裝―左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝―省煤器安裝―連通管安裝―集氣管、進(jìn)出水主管及進(jìn)出水閥門(mén)安裝―水壓試驗(yàn)，以下將詳細(xì)對(duì)其進(jìn)行論述。
1鍋爐安裝工程的基本技術(shù)要求將鍋爐奉體的各組成部件在產(chǎn)品校驗(yàn)、校正、組合、安裝全過(guò)程中，就尺寸、形狀、安裝位置進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)、調(diào)整，使其偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。否則，部件將不會(huì)有正確的連接，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成設(shè)備及管路的意外變形，從而埋下了鍋爐運(yùn)行事故的隱患。
為了確保鍋爐安全、可靠的運(yùn)行，必須使鍋爐本體及其輔助設(shè)備在安裝后保持嚴(yán)密，如對(duì)設(shè)備和安裝用料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊接、法蘭、螺紋連接的接口質(zhì)量；確保燃燒室的砌筑質(zhì)量；嚴(yán)格進(jìn)行安裝后的質(zhì)量檢驗(yàn)（如水壓試驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)等）。對(duì)安裝全過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、校驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，使之成為安裝和工程驗(yàn)收的技術(shù)資料。
鍋爐安裝是在常溫下進(jìn)行的，投入運(yùn)行后，鍋爐本體及管道系統(tǒng)都將在高溫下運(yùn)行，必將產(chǎn)生熱膨脹，出現(xiàn)相對(duì)位移，因此，在安裝中應(yīng)充分重視熱膨脹性，如在設(shè)備安裝、燃燒室砌筑等施工時(shí)，畫(huà)出自由端、留夠膨脹間隙等，從而避免因熱脹性而出現(xiàn)的故障。在工藝上要求設(shè)備性能好、強(qiáng)度高、安裝穩(wěn)固、橫平豎直、美觀端正、管路流程正確、檢修方便、運(yùn)行可靠，噪聲小。
2鍋爐各個(gè)附件的安裝技術(shù)和方法要點(diǎn)吹灰器在安裝前應(yīng)檢查吹灰管是否彎曲，鏈輪傳動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈敏，在確定無(wú)缺陷后即可安裝。吹灰器在安裝時(shí)，應(yīng)使吹灰管水平，并與煙氣流向相垂直，全長(zhǎng)水平度應(yīng)調(diào)整到不超過(guò)3mm，吹灰管上的噴孔應(yīng)處于管排空隙的中間，以確保噴孔噴出的蒸汽不直接噴射到管子上。砌入爐墻內(nèi)的套管和管座應(yīng)平整、牢固，周?chē)c墻接觸部位應(yīng)用石棉繩密封。蒸汽管應(yīng)從吹灰器的下部接入，以利于凝結(jié)水的排除，使吹灰蒸汽處于干燥狀態(tài)。吹灰管要用焊接于受熱面管子上的管卡固定牢固。鏈輪傳動(dòng)裝置對(duì)蒸汽的控制應(yīng)嚴(yán)密，啟、閉輪則應(yīng)靈活的開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽+固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合下列要求：安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5mm；噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)大于3mm；各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間，吹灰器管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通過(guò)疏水閥流出，管路的保溫應(yīng)良好。
2.2.1蒸汽鍋爐安全閥的安裝要求安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過(guò)熱器上的安全閥，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)先開(kāi)啟。安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直傳地點(diǎn)；排汽管底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。鍋筒和過(guò)熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行調(diào)整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。
2.2.2熱水鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥起座壓力應(yīng)按下：列規(guī)定進(jìn)行整定：起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于：工作壓力加0.07MPa；起座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1MPa；鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低的起座壓力進(jìn)行整定。
安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)志。
鍋筒上的水位計(jì)是鍋爐運(yùn)行重要的安全附件，其安裝技術(shù)要求是：每臺(tái)鍋爐應(yīng)安裝兩支彼此獨(dú)立的水位計(jì)，蒸發(fā)量<0.2t/h的鍋爐，可以安裝一支水位計(jì)；水位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的地方，要有良好的照明條件，并易于檢修和沖洗。水位計(jì)上要有指示高和低安全水位的明顯標(biāo)志；水位計(jì)的上、下兩端分別采用鋼管（內(nèi)徑不小于18mm）（下轉(zhuǎn)143頁(yè)）使用普通箍筋和高強(qiáng)箍筋制作了約束混凝土柱體試件進(jìn)行對(duì)比軸壓試驗(yàn)，試件尺寸200mmX200mmX600mm，米用菱形配植方式，混凝土強(qiáng)度為51.5MPa，其他箍筋配置參數(shù)見(jiàn)表3.代碼強(qiáng)度（MPa）直徑（mm）間距（mm）體積配箍率P<將試件在液壓伺服試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行加載，測(cè)得在軸心荷載作用下約束混凝土的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線，示于。
4高強(qiáng)箍筋約束混凝土試驗(yàn)及結(jié)果分析試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線由圖形對(duì)比可知：采用高強(qiáng)箍筋的試件2，其應(yīng)力一應(yīng)變曲線達(dá)到1峰值經(jīng)一水平段后，又開(kāi)始上升，直至第2峰值后才逐漸下降，且第2峰值應(yīng)力高于1峰值。隨后，荷載繼續(xù)增加，竹（上接144頁(yè)）ff與鍋筒的汽水空間連通，在連通管上應(yīng)裝設(shè)旋塞閥，并應(yīng)在鍋爐運(yùn)行寸全部打開(kāi)。在水位計(jì)下端應(yīng)設(shè)放水閥，且放水閥的排水管應(yīng)引至安全地方避免傷人；電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合；鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；安裝時(shí)應(yīng)垂直；正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合；玻璃管水位計(jì)應(yīng)安裝防護(hù)裝置（保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等），但防護(hù)罩不得妨礙操作人員的觀察；旋塞閥的內(nèi)徑不得小于8mm，安裝時(shí)應(yīng)考慮能夠更換玻璃板（管）、云母片；汽、水連接管應(yīng)盡可能短。汽連接管的凝結(jié)水應(yīng)能自動(dòng)流向水位計(jì)，水連接管的水應(yīng)能自動(dòng)流向鍋筒，以防形成假水位。
當(dāng)連接管長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位計(jì)的正確性；在安裝水位計(jì)時(shí)，為防玻璃管被損壞，在玻璃管安裝之前，可用與玻璃管相同規(guī)格的鋼筋或鋼管插入水表座內(nèi)進(jìn)行檢查，然后收出鋼筋（或鋼管）再放玻璃管，并使玻璃管上、下兩端中心線垂直后，填好石棉繩擰緊壓蓋；―臺(tái)鍋爐上安裝的兩支水位計(jì)，正常水位應(yīng)相同，其偏差不超過(guò)±2mm. 2.4壓力表、溫度計(jì)的安裝要點(diǎn)壓力表用于室測(cè)和指示鍋爐及管道內(nèi)介質(zhì)壓力，常用彈簧管式壓力表。溫度計(jì)用于量測(cè)和指示介質(zhì)溫度，常用玻璃管式溫度訓(xùn)。
壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，或具有鉛封時(shí)方可安裝。表盤(pán)的直徑不宜小于100mm，以確保壓力指示清晰可見(jiàn)，刻度極限應(yīng)為工作壓力的1.5~2倍，在刻度盤(pán)上應(yīng)用紅線表示出鍋爐的最大工作壓力。壓力表應(yīng)安裝于便于觀察和吹洗的位置，且不受高溫、凍結(jié)的影響。安裝時(shí)應(yīng)有表彎管，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壓力表和直至箍筋斷裂，整個(gè)破壞過(guò)程體現(xiàn)出很好的強(qiáng)度和延性性能。
試件1-1達(dá)到1峰值后即持續(xù)下降，極限承載力明顯低于試件2，說(shuō)明在體積配箍率相同的情況下，高強(qiáng)箍筋可獲得更高的極限承載力；而與試件2配筋間距相同、配筋率較高的試件1-2，其極限承載力略低，但延性顯著低于試件2，說(shuō)明箍筋強(qiáng)度的提高可以顯著改善混凝土的延性性能，由于高強(qiáng)箍筋的直徑更細(xì)，在滿(mǎn)足更高的延性要求的同時(shí)還能節(jié)約鋼材。
采用對(duì)熱軋線材進(jìn)行淬回火熱處理的方法生產(chǎn)高強(qiáng)度約束箍筋強(qiáng)度是可行的，對(duì)提高建筑抗震性能具有重要意義；在連續(xù)生產(chǎn)線上，可由低碳低合金鋼熱軋?jiān)仙a(chǎn)出屈服強(qiáng)度級(jí)別800MPa~1200MPa、延塑性良好的高強(qiáng)箍筋；與普通箍筋相比，高強(qiáng)箍筋在一定程度上提高了混凝土的極限承載力，并能較好的改善混凝土的延性性能。在相同的延性要求下采用高強(qiáng)箍筋可以降低用鋼量，更加經(jīng)濟(jì)。
鍋爐安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
為確保安裝質(zhì)量，鍋爐安裝工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查批準(zhǔn)的，符合安裝范圍的專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并參照鍋爐制造廠有關(guān)技術(shù)文件施工。同時(shí)對(duì)工作壓力不大于15MPa，熱水溫度不超過(guò)130丈的供熱鍋爐應(yīng)遵照建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242―2002）。對(duì)于工作壓力不大于2.5MPa，蒸發(fā)量不大于35t/h的現(xiàn)場(chǎng)散裝或組裝的鍋爐，應(yīng)遵照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；鍋爐本體及其附屬設(shè)備的管道安裝，應(yīng)遵照工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鍋爐設(shè)備安裝的過(guò)程：基礎(chǔ)鋼架安裝―爐排安裝―鍋筒安裝―左右下集箱安裝―角管吊裝―前后下集箱安裝―左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝―省煤器安裝―連通管安裝―集氣管、進(jìn)出水主管及進(jìn)出水閥門(mén)安裝―水壓試驗(yàn)，以下將詳細(xì)對(duì)其進(jìn)行論述。
1鍋爐安裝工程的基本技術(shù)要求將鍋爐奉體的各組成部件在產(chǎn)品校驗(yàn)、校正、組合、安裝全過(guò)程中，就尺寸、形狀、安裝位置進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)、調(diào)整，使其偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。否則，部件將不會(huì)有正確的連接，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成設(shè)備及管路的意外變形，從而埋下了鍋爐運(yùn)行事故的隱患。
為了確保鍋爐安全、可靠的運(yùn)行，必須使鍋爐本體及其輔助設(shè)備在安裝后保持嚴(yán)密，如對(duì)設(shè)備和安裝用料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊接、法蘭、螺紋連接的接口質(zhì)量；確保燃燒室的砌筑質(zhì)量；嚴(yán)格進(jìn)行安裝后的質(zhì)量檢驗(yàn)（如水壓試驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)等）。對(duì)安裝全過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、校驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，使之成為安裝和工程驗(yàn)收的技術(shù)資料。
鍋爐安裝是在常溫下進(jìn)行的，投入運(yùn)行后，鍋爐本體及管道系統(tǒng)都將在高溫下運(yùn)行，必將產(chǎn)生熱膨脹，出現(xiàn)相對(duì)位移，因此，在安裝中應(yīng)充分重視熱膨脹性，如在設(shè)備安裝、燃燒室砌筑等施工時(shí)，畫(huà)出自由端、留夠膨脹間隙等，從而避免因熱脹性而出現(xiàn)的故障。在工藝上要求設(shè)備性能好、強(qiáng)度高、安裝穩(wěn)固、橫平豎直、美觀端正、管路流程正確、檢修方便、運(yùn)行可靠，噪聲小。
2鍋爐各個(gè)附件的安裝技術(shù)和方法要點(diǎn)吹灰器在安裝前應(yīng)檢查吹灰管是否彎曲，鏈輪傳動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈敏，在確定無(wú)缺陷后即可安裝。吹灰器在安裝時(shí)，應(yīng)使吹灰管水平，并與煙氣流向相垂直，全長(zhǎng)水平度應(yīng)調(diào)整到不超過(guò)3mm，吹灰管上的噴孔應(yīng)處于管排空隙的中間，以確保噴孔噴出的蒸汽不直接噴射到管子上。砌入爐墻內(nèi)的套管和管座應(yīng)平整、牢固，周?chē)c墻接觸部位應(yīng)用石棉繩密封。蒸汽管應(yīng)從吹灰器的下部接入，以利于凝結(jié)水的排除，使吹灰蒸汽處于干燥狀態(tài)。吹灰管要用焊接于受熱面管子上的管卡固定牢固。鏈輪傳動(dòng)裝置對(duì)蒸汽的控制應(yīng)嚴(yán)密，啟、閉輪則應(yīng)靈活的開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽+固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合下列要求：安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5mm；噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)大于3mm；各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間，吹灰器管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通過(guò)疏水閥流出，管路的保溫應(yīng)良好。
2.2.1蒸汽鍋爐安全閥的安裝要求安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過(guò)熱器上的安全閥，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)先開(kāi)啟。安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直傳地點(diǎn)；排汽管底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。鍋筒和過(guò)熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行調(diào)整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。
2.2.2熱水鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥起座壓力應(yīng)按下：列規(guī)定進(jìn)行整定：起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于：工作壓力加0.07MPa；起座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1MPa；鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低的起座壓力進(jìn)行整定。
安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)志。
鍋筒上的水位計(jì)是鍋爐運(yùn)行重要的安全附件，其安裝技術(shù)要求是：每臺(tái)鍋爐應(yīng)安裝兩支彼此獨(dú)立的水位計(jì)，蒸發(fā)量<0.2t/h的鍋爐，可以安裝一支水位計(jì)；水位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的地方，要有良好的照明條件，并易于檢修和沖洗。水位計(jì)上要有指示高和低安全水位的明顯標(biāo)志；水位計(jì)的上、下兩端分別采用鋼管（內(nèi)徑不小于18mm）（下轉(zhuǎn)143頁(yè)）使用普通箍筋和高強(qiáng)箍筋制作了約束混凝土柱體試件進(jìn)行對(duì)比軸壓試驗(yàn)，試件尺寸200mmX200mmX600mm，米用菱形配植方式，混凝土強(qiáng)度為51.5MPa，其他箍筋配置參數(shù)見(jiàn)表3.代碼強(qiáng)度（MPa）直徑（mm）間距（mm）體積配箍率P<將試件在液壓伺服試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行加載，測(cè)得在軸心荷載作用下約束混凝土的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線，示于。
當(dāng)連接管長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位計(jì)的正確性；在安裝水位計(jì)時(shí)，為防玻璃管被損壞，在玻璃管安裝之前，可用與玻璃管相同規(guī)格的鋼筋或鋼管插入水表座內(nèi)進(jìn)行檢查，然后收出鋼筋（或鋼管）再放玻璃管，并使玻璃管上、下兩端中心線垂直后，填好石棉繩擰緊壓蓋；―臺(tái)鍋爐上安裝的兩支水位計(jì)，正常水位應(yīng)相同，其偏差不超過(guò)±2mm. 2.4壓力表、溫度計(jì)的安裝要點(diǎn)壓力表用于室測(cè)和指示鍋爐及管道內(nèi)介質(zhì)壓力，常用彈簧管式壓力表。溫度計(jì)用于量測(cè)和指示介質(zhì)溫度，常用玻璃管式溫度訓(xùn)。
壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，或具有鉛封時(shí)方可安裝。表盤(pán)的直徑不宜小于100mm，以確保壓力指示清晰可見(jiàn)，刻度極限應(yīng)為工作壓力的1.5~2倍，在刻度盤(pán)上應(yīng)用紅線表示出鍋爐的最大工作壓力。壓力表應(yīng)安裝于便于觀察和吹洗的位置，且不受高溫、凍結(jié)的影響。安裝時(shí)應(yīng)有表彎管，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壓力表和直至箍筋斷裂，整個(gè)破壞過(guò)程體現(xiàn)出很好的強(qiáng)度和延性性能。
試件1-1達(dá)到1峰值后即持續(xù)下降，極限承載力明顯低于試件2，說(shuō)明在體積配箍率相同的情況下，高強(qiáng)箍筋可獲得更高的極限承載力；而與試件2配筋間距相同、配筋率較高的試件1-2，其極限承載力略低，但延性顯著低于試件2，說(shuō)明箍筋強(qiáng)度的提高可以顯著改善混凝土的延性性能，由于高強(qiáng)箍筋的直徑更細(xì)，在滿(mǎn)足更高的延性要求的同時(shí)還能節(jié)約鋼材。
采用對(duì)熱軋線材進(jìn)行淬回火熱處理的方法生產(chǎn)高強(qiáng)度約束箍筋強(qiáng)度是可行的，對(duì)提高建筑抗震性能具有重要意義；在連續(xù)生產(chǎn)線上，可由低碳低合金鋼熱軋?jiān)仙a(chǎn)出屈服強(qiáng)度級(jí)別800MPa~1200MPa、延塑性良好的高強(qiáng)箍筋；與普通箍筋相比，高強(qiáng)箍筋在一定程度上提高了混凝土的極限承載力，并能較好的改善混凝土的延性性能。在相同的延性要求下采用高強(qiáng)箍筋可以降低用鋼量，更加經(jīng)濟(jì)。
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