1. 振動爐排之上生物質(zhì)的燃燒過程。
  生物質(zhì)的燃燒通常可分為三個階段，即預(yù)熱點火階段、揮發(fā)分燃燒階段和木炭燃燒階段。生物質(zhì)在振動爐排之上的燃燒過程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，分別對應(yīng)振動爐排的高、之中、低端。根據(jù)各區(qū)域的燃燒特點，各區(qū)域所需的風(fēng)量是不同的。預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量較小，燃燒區(qū)的風(fēng)量較大。燃料顆粒在振動爐排鍋爐之中的燃燒可分為兩種類型:大顆粒在爐排之上燃燒，特別是小顆粒在氣力播種過程之中懸浮在爐排下部空間燃燒。
  2. 生物質(zhì)在爐排之上完全燃燒的條件。
  爐之內(nèi)燃燒良好的標志是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提之下，盡可能接近完全燃燒，同時保證有較快的燃燒速度和最高的燃燒效率。
（1）充足的供應(yīng)量和適當?shù)娘L(fēng)量。
  過量空氣系數(shù)過小，即送風(fēng)量不足，會使固體不完全燃燒熱損失q4和可燃氣體不完全燃燒熱損失q3增大，燃燒效率降低。過剩空氣系數(shù)過大，會降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。最佳過量空氣系數(shù)使q2+q3+q4之和最小。
（2）適當提高爐溫。
  根據(jù)Arrhenius定律，燃燒反應(yīng)速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系。在保證爐之內(nèi)不結(jié)渣的前提之下，盡量提高爐內(nèi)溫度。
（3）爐內(nèi)擾動和混合良好。
  在點火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強湍流混合。
  (4) 燃料在爐排和爐內(nèi)有足夠的停留時間。
（5）保持合理的火焰后緣位置?；鹧婧缶墤?yīng)位于高端爐排與下方爐排間的區(qū)域，火焰在爐排之上的豐滿度好。
  3. 振動爐排鍋爐燃燒調(diào)整方法。
  調(diào)整振動爐排的振動頻率和振動周期（振動時間和停止時間）。
振動爐排的振動頻率一般不隨負荷的變化而調(diào)整。通過觀察低端爐排擋灰板處積灰厚度確定最佳振動頻率。當燃料的粒度、含水量和負荷發(fā)生變化時，只調(diào)整振動時間和停止時間，一般不調(diào)整振動頻率。
振動爐排的頻率應(yīng)根據(jù)下列兩個因素來確定：。
  一是低端爐排擋灰板處的積灰厚度，應(yīng)保持在5—10cm。
  二是在一定的振動頻率之下，爐膛負壓不會發(fā)生劇烈的變化。。
  三是在1號除渣機出口檢測灰渣含碳量。正常的含碳量應(yīng)在5—10%。
（正常情況之下，粉煤灰的含碳量為1—2%?；曳值暮剂繛?—10%。) 根據(jù)調(diào)整試驗，振動爐排的頻率應(yīng)為40-45 Hz。
  爐排的振動時間決定了燃料顆粒在爐排之上的行走速度（或每個振動周期之內(nèi)燃料在爐排之上的行程）。振動時間越長，破壞焦炭渣的能力越強，但對外部料層的攪拌性能變差，行走速度增加。爐排的停止時間在很大程度之上決定了燃料顆粒在爐排之上的停留時間。

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